Mullitne opeke in cirkonijeve mullitne opeke za stekleno peč

Mullitne opeke in cirkonijeve mullitne opeke za stekleno peč

Glavna sestavina Mullitske opeke je glinica (Al2O3) z vsebnostjo od približno 65% do 75%, v glavnem sestavljena iz Mullita (3AL2O3 · 2SIO2) in lahko vsebuje tudi majhno količino steklene faze in kremena ali korunduma. Mullitna opeka ima značilnosti visokega tališča in odpornosti na lezenje, v glavnem pa se uporablja v visokotemperaturnih okoljih, kot so zgornji del peči vroče peč, ohišje peči in dno peči, regenerator peči s steklenimi talilnimi peči in keramično sintranje peči.
Opeke cirkonijeve mullita so narejene iz visoko-alumina boksita s pomočjo določene formule in postopka. Sestavljajo jih približno 72% Al2O3 in 28% SiO2, glavne kristalne faze pa sta mullit in korundum. Opeke cirkonijeve mullita imajo boljšo odpornost proti eroziji s staljenim steklom, nizkim koeficientom toplotne ekspanzije in dobro odpornost na toplotni udar. Primerni so za zidarstvo sten bazena s steklenimi peči, opazovalne luknje, stenske opornice itd., Še posebej na delovni površini v stiku s staljenim steklom, ki kažejo boljšo odpornost na erozijo.
Pošlji povpraševanje
Opis
product-800-800

Opekalne opeke Corundum-mullita so ognjevzdržni izdelki Corundum-Mullit, sestavljeni iz glavnih kristalnih faz Corundum in Mullita. CORUNDUM-MULLITE Opekcije se nanašajo na ognjevzdržne izdelke iz visoke čistosti ali relativno čistih surovin. Prisotnost nečistoč oksida z nizko točkovnimi točkami bo zmanjšala njegovo visokotemperaturno delovanje.

 

 

Performance Corundum-mullite bricks have good high-temperature strength, high-temperature creep resistance, thermal shock resistance and erosion resistance. The physical and chemical properties of a typical corundum-mullite brick are: Al2O3>85%, Fe2O30,45%, navidezna poroznost 19%, tlačna trdnost sobne temperature večja od 55MPA, temperatura mehčanja obremenitve večja od 1700 stopinj, menjava grelne linije (1600 stopinj, 3H) -0. 1%, toplotni udarni upor (1100 stopinj hlajenja vode) večja od 30 -krat.

product-1694-800

 

Opis izdelkov

 

Proces proizvodnega procesa Sintetični mullit se običajno uporablja za izdelavo opeke korundum-mullita. Mullitni delci se lahko uporabljajo kot agregati in -Al2O3 v prahu kot prah, ali elektro -zgrajeni ali sintrani korundski delci se lahko uporabljajo kot agregati in sintetični mullitni prah kot prah. Agregati in praški se mešajo v določenem deležu in porazdelitvi velikosti delcev, kot veziva pa se uporabljajo sulfitna odpadna tekočina in drugi materiali. Materiali se dodajo v določenem vrstnem redu, popolnoma mešani in enakomerno gneteni ter tvorijo s trenjem opečne stiskalnice ali hidravličnim opečnim stiskam. Ko se opeke posušijo, jih odpustijo pri 1650 ~ 1750 stopinj.

 

Nekatere opeke korund-mullita uporabljajo elektro-fuziran ali sintrani korundni pesek kot agregati, bauksit ali glina pa mešani fini prah z visoko -AL2O3 kompozicijskim razmerjem mullita ali korundum-mullita kot prahu za mešanje in izdelavo opeke. Izdelki, narejeni s tem postopkom, imajo nekoliko slabo gostoto, zato se ta postopek ne uporablja široko.

 

Ključne točke postopka: čiste surovine Mullita, sintetizirane iz industrijske glinice v prahu in čiste gline, boksita ali silicijevega dioksida, zlasti vsebnost alkalijskih kovinskih oksidov mora biti čim bolj nizka. Izdelki iz delcev Mullita kot agregata imajo dobro odpornost na toplotni udar, vendar nekoliko slabo odpornost na erozijo. Izdelki iz korundumskega peska kot agregat imajo dobro korozijsko odpornost, vendar nekoliko slabo odpornost na toplotni udar.

 

Uporaba: Opeke za korund-mullit se uporabljajo predvsem v visokotemperaturnih pečeh z vročim zrakom, pa tudi v steklenih talilnih pečih in kot orodju za keramično streljanje.

 

Blagovna znamka/ltem

Mullitna opeka

Zgorele opeke, ki temeljijo na spojenem mullitu

Korundum

Mullitna opeka

Korundum

Mullitna opeka

Nizka poroznost

Fused Corundum

opeka

Cirkonija

Cirkonija

Circonia-mullit

Circonia-mullit

 

HXM70G

HXDM75S

Hxgm -80

Hxgm -85

HXG95

HXZ64

HXZ65

Hxaz -20

Hxaz -18

Al2O3 %

Večji od ali enakih 70

Večji ali enaki 75

Večji ali enak 80

Večji ali enak 85

Večji ali enaki 95

Manj kot ali enako 1. 0

Manj kot ali enako 1. 0

Večji od ali enake 60

Večji od ali enakih 70

Fe2O3 %

Manj kot ali enako 0. 5

Manj kot ali enako 0. 3

Manj kot ali enako 0. 5

Manj kot ali enako 0. 5

Manj kot ali enako 0. 5

Manj kot ali enako 0. 3

Manj kot ali enako 0. 3

Manj kot ali enako 0. 5

Manj kot ali enako 0. 5

Zro2 %

         

Večji ali enaki 64

Večji ali enaki 65

Večji od ali enake 20

Večji od ali enake 18

Sio2 %

Manj kot ali enaka 28

Manj kot ali enako 24

Manj kot ali enaka 19

Manj kot ali enaka 14

Manj kot ali enaka 2

Manj kot ali enako 34

Manj kot ali enakovredno 33

   

Navidezna poroznost %

Manj kot ali enaka 18

Manj kot ali enaka 17

Manj kot ali enaka 20

Manj kot ali enaka 20

Manj kot ali enaka 15

Manj kot ali enaka 18

Manj kot ali enaka 18

Manj kot ali enaka 20

Manj kot ali enaka 20

Gostota v razsutem stanju g/cm3

Večji ali enak 2,55

Večji ali enak 2,7

Večji ali enak 2,65

Večji ali enak 2,75

Večji ali enak 3,25

Večji ali enak 3,65

Večji ali enak 3,75

Večji ali enak 3,05

Večji ali enak 3,20

MPA hladno drobljenje moči

Večji ali enaki 90

Večji ali enaki 90

Večji ali enaki 90

Večji ali enaki 90

Večji ali enak 80

Večji ali enaki 90

Večji ali enaki 90

Večji ali enak 80

Večji ali enak 80

Trajna linearna sprememba 1500 stopinj × 2hr

±0.1

±0.1

±0.2

士0.2

±0.2

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

Refraktivnost pod obremenitvijo 0. 2MPA, KD stopnja

Večji ali enak 1650

Večji od ali enake 1700

Večji ali enak 1650

Večji ali enak 1650

Večji od ali enake 1700

Večji ali enak 1650

Večji ali enak 1650

T2 večji ali enak 1650

T2 večji ali enak 1650

Stabilnost toplotnega udarca (vodno hlajenje 1000 stopinj)

Večji od ali enake 20

Večji od ali enake 20

Večji od ali enake 20

Večji od ali enake 20

Večji od ali enake 20

   

Večji od ali enake 20

Večji od ali enake 20

Aplikacija

Zgornja struktura steklene peči, opeke kanalov, pokrovne plošče in deli oblikovanja

Zgornja struktura toplotne peči, streha z lokom iz steklenega taljenja, ločna opeka

Zgornja struktura steklene peči, opeke kanala, pokrovna plošča, oblikovanje delov

Zgornji del steklene peči

Struktura, opečne opeke, pokrovna plošča, oblikovanje delov

Regenerator Magnesia opeke in silicijeve opeke kot prehodne opeke.

Toplotne peči, visokotemperaturna območja

Ta serija izdelkov ima dobro odpornost na alkalno paro in termični šok, v glavnem pa se uporablja v plamenu steklenih peči, komora za shranjevanje toplote, ločnice in stenske opeke ter zgornje opeke. Uporablja se lahko tudi kot spodnji ali spodnji podplat in velike opeke materialnega kanala.

Pripomba

Vrednosti v oklepajih so uporabne za izdelke v posebni obliki, kot so mehanizmi za hranjenje in ročno izdelani kazalniki opeke

Priljubljena oznake: Mullitne opeke in cirkonijeve mullitne opeke za stekleno peč, kitajske mullitne opeke in cirkonijeve mullitne opeke za proizvajalce steklenih peči, dobavitelje, tovarno