Zlita cirkonijeva korundna opeka

Elektrofuzirane in vezane cirkonijeve opečne opeke so narejene iz AZS frit ali zlivanja AZS odpadnih opek, delno dezilikonizirani cirkonski pesek kot surovine. Izdelani so z taljenjem in vlivanjem. Vsebnost Zro2 v tej opeki lahko prilagodimo med 36% in 41%, majhna količina kaolina ali Titanije pa dodamo kot vezivo. Ko se segreje na določeno temperaturo, zlit AZS agregat izstreli stekleno fazo in tvori mullit z vezivom, tako da je opečno telo sintrano. Temperatura streljanja mora biti 1600-1700 stopnja.
Zaradi visoke vsebnosti Zro2 je primeren predvsem za aplikacije, ki zahtevajo večjo korozijsko odpornost in visoko temperaturno odpornost, kot so močno korodirani deli, dna, jezovi, vogali itd. Steklenih peči.

Pošlji povpraševanje

Opis

Ohrobilni kantorični ogrcunia korundum

Proces proizvodnega procesa korundskih opek, ki vsebujejo cirkonije, z uporabo cirkonskega koncentrata ali industrijskega cirkonijevega oksida, industrijskega aluminije v prahu kot surovine, natrijevega oksida, kalcijevega oksida, borovega oksida in redkih zemeljskih kovinskih oksidov kot dodatkov, se prah talijo nad 2500 stopinj, ki jih je bilo pohabljeno v flasing, in podelili v flahnico, ki ga je podelil v flahnico, ki se je vgradil v flasing, in podelil v flah Zirkonijeve opeke, ki izpolnjujejo zahteve.

Zlivane in ponovno opravljene opeke cirkonijeve korundum so najpomembnejši ognjevzdržni materiali za normalno delovanje steklenih rezervoarjev. Visoka hitrost taljenja, vrstni red dolge peči in nizka poraba goriva trenutnih steklenih rezervoarjev se dosežejo predvsem z uporabo zlivanih in prekrivanih cirkonijevih opek.

Kompozicija

1. surovine

Surovina glinice je kemično obdelana industrijska glinica v prahu. Circonia uvede izbrani cirkon z visoko čistostjo (zro2 · si 0 2). Razmerje mase zro2 proti Si02 v cirkonu je približno 2. Pri proizvodnji št. 30 cirkonskih korundumskih opek je tesno razmerje Zro2 in Si02 v opeki pod 2, Zro2 pa vstavi circon. Vendar pri proizvodnji št. 35 in št. 40 cirkonskih korundnih opek, saj testni odstotek ZRo2 do Si02SI0 doseže več kot 2, poleg cirkona pa se uporablja tudi del zro2 v prahu.

Zro2 prah je izdelan v električni peči s cirkonom kot surovino in dodano reducirsko sredstvo. Pri visoki temperaturi se SI02 v staljenem cirkonu zmanjša na Si ali ustvari SIG in obori ali hlapnizira. Tako je mogoče dobiti Zro2.

2. Kristalna fazna sestava

Sestavek opetene opeke cirkonijevega korunduma je v trikotniku Zro2, Al2O3, 3al2O3 in 2Si 0 2. Zato bi morala biti končna kristalizacija taline te tri faze in se konvergirati na mestu. Med postopkom hlajenja se sprva baddeleyite (Zro2) in Corundum (Al2O3) kristalizirata v dvokomponentnem sistemu Zro 2- Al2O3. Preostala tekoča faza se premika vzdolž črte XY na Y, Mullit (3AL2O3 · 2Si 0 2) pa je treba oboriti, kristalizacija mullita pa se konča v točki Y. Ta kristalizacijski postopek se izvaja v idealnem čistem sistemu Zro2, Al2O3 in SI02. Dejansko je zaradi vnosa majhne količine NA20 v opeki Mullit težko oboriti v tem majhnem temperaturnem območju na območju padavin Mullit, tako da obstaja v opečni telesu kot steklena faza. Zato so v cirkonijevih opekah zaradi uvedbe majhne količine NA20, na splošno 0. 6-2. 0%, v opeki obstajajo le tri faze korunduma, baddeleyite in steklene faze.

Zaradi različnih pogojev hlajenja se razmerje kristalne faze razlikuje v različnih delih opeke z zlivanim cirkonijevim korundum.

Indeksi/element	Hx-azs -30	Hx-azs -26	Hx-azs -20 (navzkrižna opeka)
Stopnja refraktorina, večja ali enaka	1790	1790	1790
Bd g/cm³Večji ali enak	32	3.10	3.00
AP % manj kot ali enak	18	17	18
CCS MPA večji ali enak	90	90	80
0.	1650	1650	1650
Al₂O₃% Večji ali enak	48	65	70
Zro₂% Večji ali enak	30	26	20

Priljubljena oznake: Zlivana opečna cirkonijeva korundum, kitajska proizvajalci opečne opeke, dobavitelji, tovarna