Zaradi svoje edinstvene kristalne strukture ima sintrani mulit odlične mehanske lastnosti in toplotno stabilnost pri visokih temperaturah. V formulacijah ognjevzdržnih materialov se sintrani mulit ne uporablja samo kot agregat ali matrični material, ampak lahko med žganjem ali uporabo tvori tudi stabilno mrežo kristalnih faz, kar bistveno izboljša odpornost na toplotne udarce in prostorninsko stabilnost izdelkov.
Sintrani mulit je ognjevzdržen mineralni material s 3Al₂O₃·2SiO₂ kot glavno kristalno fazo. Običajno se proizvaja s sintranjem surovin iz aluminijevega oksida in silicijevega dioksida visoke -čistosti pri visokih temperaturah. Njegova kristalna struktura je zelo stabilna, kar mu omogoča, da ohranja dobre mehanske lastnosti in prostorninsko stabilnost tudi pri visokih-temperaturnih pogojih. Široko se uporablja v sistemih ognjevzdržnih materialov srednje- do-visoke kakovosti.
Sintrani mulit je visokokakovostna ognjevzdržna surovina s prednostmi, kot so enakomerna toplotna ekspanzija, dobra odpornost na toplotni udar, visoka ognjevzdržnost pod obremenitvijo, nizko lezenje, visoka trdota in odlična odpornost proti kemični koroziji. Ker so naravni viri mulita omejeni, je proizvodnja sintranega mulita in taljenega mulita postala široko sprejeta.
![]()
![]()
SintetičnaSinteredMullite(sintetični gost aluminijev silikat)
|
Indikatorji Ocena |
Al2O3 min |
Fe2O3 max |
SiO2 % |
TiO2 % |
K2O % |
Na2O % |
CaO % |
MgO % |
Navidezna poroznost % max |
Stopnja požarne odpornosti max |
Nasipna gostota g/m³ min |
Mulitna faza % min |
|
M45 |
45.5 |
1.3 |
51.0 |
1.0 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.15 |
2.5 |
1770 |
2.62 |
65 |
|
M47 |
47.0 |
1.0 |
50.0 |
0.90 |
0.08 |
0.08 |
0.30 |
0.10 |
2.0 |
1770 |
2.64 |
65 |
|
M60 |
58.0 |
1.35 |
36.25 |
2.0 |
0.10 |
0.08 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-1 |
58.0 |
1.0 |
35.0 |
1.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-II |
58.0 |
0.5 |
38.0 |
0.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
SintetičnaSilica-bogatKaolinit
|
% gorenja |
SiO2 % |
Al2O3 % |
TiO2 % |
CaO % |
MgO % |
K2O % |
Na2O % |
Fe2O3 % maks |
Prava gostota g/cm³ |
Mulitna faza % |
Stopnja požarne odpornosti |
Navidezna poroznost % |
|
0.05 |
53.48 |
43.54 (42,0 min) |
0.06 |
0.03 |
0.27 |
2.10 |
0.06 |
0.40 (0,50 največ) |
2.64 |
55 |
1750- 1770 |
1.8 (2,0 največ) |
Visoko{0}}kakovostne sintetične ognjevarne surovine
|
Znamka Projekt |
Mullai kamen |
Magnezijev aluminijev spinel |
kordierit |
Sintrani mulit iz cirkonijevega korunda |
Sintrani korund |
|||||||
|
M75 |
M70 |
M70M |
M70L |
M60 |
M60M |
M60L |
MA-90 |
MA-70 |
||||
|
Al2O3 % |
Večje ali enako 75 |
Večje ali enako 70 |
Večje ali enako 70 |
Večje ali enako 70 |
Večje ali enako 60 |
Večje ali enako 60 |
Večje ali enako 60 |
Večje ali enako 90 |
Večje ali enako 70 |
Večje ali enako 35 |
Večje ali enako 40 |
Večje ali enako 98 |
|
Mg0 % |
Večje ali enako 7 |
Večje ali enako 25 |
Večji ali enak 12,5 |
|||||||||
|
Zr02 % |
Večje ali enako 33 |
|||||||||||
|
TiO2 % |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,6 |
Manjše ali enako 1,5 |
Manjše ali enako 2,65 |
Manjše ali enako 0,8 |
Manjši ali enak 1,8 |
Manjše ali enako 2,0 |
|||||
|
Fe2O3 % |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,6 |
Manjše ali enako 1,0 |
Manjše ali enako 1,35 |
Manjše ali enako 0,8 |
Manjše ali enako 1,0 |
Manjše ali enako 1,35 |
Manjše ali enako 0,8 |
Manjše ali enako 0,8 |
Manjše ali enako 1,2 |
Manjše ali enako 1,0 |
|
|
K20+Ne20 % |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,6 |
||||
|
Stopnja požarne odpornosti |
Večji ali enak 1790 |
Večji ali enak 1790 |
Večji ali enak 1750 |
Večji ali enak 1850 |
||||||||
|
Nasipna gostota g/cm³ |
Večji ali enak 2,85 |
Večji ali enak 2,75 |
Večji ali enak 2,85 |
Večji ali enak 2,85 |
Večji ali enak 2,75 |
Večji ali enak 2,75 |
Večji ali enak 2,75 |
Večji ali enak 3,30 |
Večji ali enak 3,20 |
Večji ali enak 1,70 |
Večji ali enak 3,30 |
Večji ali enak 3,60 |
|
Navidezna poroznost % |
Manjše ali enako 3 |
Manjše ali enako 3 |
Manjše ali enako 3 |
Manjše ali enako 3 |
Manjše ali enako 3 |
Manjše ali enako 3 |
Manjše ali enako 3 |
Manjše ali enako 4 |
Manjše ali enako 4 |
Manjše ali enako 3 |
||
|
Vsebnost mineralne faze % |
Večje ali enako 90 |
Večje ali enako 90 |
Večje ali enako 90 |
Večje ali enako 80 |
Večje ali enako 90 |
Večje ali enako 90 |
Večje ali enako 80 |
Večje ali enako 90 |
Večje ali enako 90 |
Večje ali enako 90 |
Večje ali enako 95 |
|
|
Uporaba |
Visoko{0}}kakovostne surovine za ognjevarne materiale, posebno keramiko, kalupe za litje itd. |
|||||||||||
![]()
![]()
Metode sinteze sintranega mulita lahko razdelimo na sintranje in elektrofuzijo.
●Sintrani sintrani mulit je narejen iz visoko{0}}kakovostnih naravnih surovin, prečiščenih in homogeniziranih z več postopki ter nato kalciniranih pri visokih temperaturah. Izdelki iz sintranega sintranega mulita imajo stabilno kakovost in se pogosto uporabljajo v proizvodnji različnih izdelkov pri visokih-temperaturah in nizkem{3}}lezenju z odlično odpornostjo na toplotne udarce. Sintrani sintrani mulit se lahko predela v fine prahove velikosti: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm in 0-50 mm: 180#-0, 200#-0, 240#-0 in 325#-0.
●Metoda električnega taljenja vključuje dodajanje šaržnih materialov v elektroobločno peč, kjer se stopijo pri visoki temperaturi, ki jo ustvari električni oblok, nato pa se ohladijo in kristalizirajo. Pri uporabi naravnih surovin (kot je boksit) se lahko grudaste surovine neposredno zdrobijo na delce<1.5mm without grinding, and then mixed evenly with other powdered raw materials in a mixer.
![]()
![]()
1. Izvede se plemenitenje mineralov in na podlagi kemične sestave surovin se določi ustrezna formula. Mešalna formula za različne mineralne surovine se razlikuje glede na kakovost izdelka. Primeri vključujejo sintrani mulit s 47 % aluminijevega oksida, sintrani mulit s 60 % aluminijevega oksida in sintrani mulit s 70 % aluminijevega oksida.
2. Po zdrobljenju vseh potrebnih surovin jih enakomerno premešajte in mokro zmeljte v kašo s 325 meši z vsebnostjo vode približno 60 %.
3. Večino vlage odstranimo s filtrirno stiskalnico in nato predhodno posušimo, da zmanjšamo vsebnost vlage pod 10 %.
4. Odstranite kovinske nečistoče in posušeno blato stisnite v palčke, nato pa ga sušite, dokler vsebnost vlage ne pade pod 1 %.
5. Posušena gošča v obliki-palice se kalcinira v rotacijski ali tunelski peči. Temperatura kalcinacije se razlikuje glede na kakovost izdelka, na primer 1500 stopinj Celzija za 47 % sintranega mulita, 1650 stopinj Celzija za 60 % sintranega mulita in 1750 stopinj Celzija za 70 % sintranega mulita.
6. Ko kalcinacija doseže najvišjo temperaturo, se temperatura počasi zniža, da nastane sintrana mineralna faza mulita.
7. Po popolnem ohlajanju ga lahko zdrobimo, presejemo in pakiramo v vrečke.
![]()
![]()

●Stabilna sintrana kristalna struktura mulita
●Uravnoteženje visoke{0}}temperaturne zmogljivosti in strukturne stabilnosti
●Podaljšajte življenjsko dobo ognjevarnih izdelkov in zmanjšajte stroške vzdrževanja
●Pogosto se uporablja v zrelih sistemih izdelkov, kot so sintrane mulitne opeke in korundno sintrane mulitne ulitke
![]()
![]()
●sintrane mulitne opeke, lahke sintrane mulitne opeke
●Korund-sintran mulit za ulivanje, nizko{1}}cement za ulivanje
●Ognjevzdržne montažne komponente
●Struktura stene, strehe in vroče površine industrijske peči in peči
●Peči in peči v metalurški, energetski, cementni in petrokemični industriji
![]()
![]()

Priljubljena oznake: Sintrani mulit, Kitajska Proizvajalci, dobavitelji, tovarna sintranega mulita






