1.Prednosti delovanja korunda iz silicijevega karbidaognjevzdržniplastika
Silicijev karbid korund ognjevarna plastikaje neoblikovan ognjevzdržen material, izdelan iz -aluminijevega boksitnega klinkerja, korunda, mulita in silicijevega karbida kot agregatov jedra, v kombinaciji s posebnimi vezivi in dodatki.
1.1Super odporno-na obrabo in korozijo-:
Vsebnost ogljika SiC je večja ali enaka 60 %, vsebnost Al₂O3 pa lahko doseže do 85 %. Ta kombinacija je odporna na visoko-temperaturni zračni tok, erozijo materiala in kemično korozijo, njena življenjska doba pa je znatno daljša kot pri navadni-obrabno odporni plastiki.
1.2Priročna in učinkovita konstrukcija:
Lahko se neposredno nanese in vtisne v obliko brez potrebe po kalupih, zaradi česar je primeren za nepravilna in obrabljena področja; po izgradnji ni potrebno sušenje v pečici, kar močno skrajša čas gradnje.
1.3 Odlična visoka{1}}temperaturna stabilnost:
Delovna temperatura lahko doseže 1200 stopinj, trajna linearna stopnja spremembe po segrevanju na 850 stopinj pa je samo -0,6~0%. Ima odpornost na toplotne udarce, ki je večja ali enaka 35 ciklom in lahko prenese hitra temperaturna nihanja brez razpok. Primeren je za dolgotrajne-delovne pogoje pri visokih temperaturah.
1.4Visoka trdnost lepljenja:
Po oblikovanju se tesno veže na podlago. Z mrežnimi sidri, razmaknjenimi 120–150 mm narazen, lahko učinkovito prepreči odvajanje, zaradi česar je še posebej primeren za popravilo peči in gradnjo oblog na kompleksnih območjih.
2. Scenariji uporabe silicijevega karbidnega korundaognjevzdržniplastika
Ognjevzdržna plastika iz silicijevega karbida in korunda se pogosto uporablja v komponentah, kritičnih za visoke-temperature, v več panogah:
2.1Energija: zelo abrazivna področja kotlov z vrtinčeno plastjo, kot so zgorevalna cona, ciklonski separator, povratni dvižni vod, cona materiala toplotnega sevanja in zadnji dimnik, kot tudi polnjenje vrat kotla in popravilo oblog stroja s hladno žlindro.
2.2 Metalurgija in železarstvo: obloge, odporne na-visoko{2}}temperaturno obrabo, za peči za ogrevanje in peči za kalciniranje ter deli, ki so izpostavljeni eroziji materiala, kot so cevi vročih plavžev v plavžih in notranje stene ciklonskega zbiralnika prahu.
2.3 Keramični gradbeni materiali: cona predgretja in obloga cone žganja keramičnih peči, prehodna cona cementnih rotacijskih peči, peč za razgradnjo in druga visoko{1}}temperaturna območja za čiščenje prahu.
2.4 Splošne industrijske uporabe: Popravilo neenakomerno obrabljivih delov različnih visoko-temperaturnih peči in oblikovanje oblog nepravilnih oblik, posebej primerno za scenarije nujnih popravil, ki ne zahtevajo vzdrževanja ali čakanja.
3. Smernice za gradnjo
3.1-Priprave pred gradnjo
3.1.1 Priprava podlage: Gradbeno površino je treba očistiti umazanije in prahu, premazati z asfaltno barvo in pustiti, da se popolnoma posuši; sidrne žeblje je treba variti v skladu z načrtom, z razmikom 120-150 mm.
3.1.2 Priprava opreme: Opremite s prisilnim mešalnikom, strojem za nabijanje, merilno vedro, tehtnico, nožem za obrezovanje, žično krtačo itd. Mešalnik je treba predhodno očistiti, da odstranite morebitne ostanke.
3.2Mešanje in oblikovanje
3.2.1 Nadzor mešalnega razmerja: Material matrice, vezivo in pospeševalnik so pakirani ločeno. Mešalno razmerje prilagodimo glede na letni čas. Temperatura na gradbišču naj bo 5-25 stopinj. Po 2 minutah mešanja suho mešanega materiala matrice dodamo vezivo in mešamo 5 minut. Na koncu dodamo pospeševalnik in mešamo 1-2 minuti.
3.2.2 Čas izdelave: Uporabiti ga je treba v 40 minutah po mešanju, da se prepreči strjevanje materiala in postane neučinkovit; uporabite postopek nabijanja ali širjenja, nabijanje mora biti gosto in ravno, debelina posamezne konstrukcije mora biti takšna, kot zahteva načrt, največja pa ne sme presegati 60 mm. Pri gradnji s prekinitvami je treba nabito površino prekriti s plastično folijo, da se prepreči izsušitev.
3.2.3 Naknadna{1}}obdelava: Po oblikovanju takoj obrežite površino in nahrapavite vse neodstranjene dele; Na segreti površini odprite prezračevalne luknje 4-6 mm in po načrtu izrežite dilatacijske fuge širine 5 mm in globine 50-80 mm.
3.3Vzdrževanje in zdravljenje razpok
3.3.1Naravno utrjevanje: po gradnji sušite v suhem okolju pri 15-35 stopinjah 5-7 dni, izogibajte se vibracijam in stiku z vodo; če peči ne morete pravočasno posušiti, jo pokrijte s plastično folijo, nastajanje majhnih vodnih kapljic na notranji površini obloge pa je normalen pojav.
3.3.2 Popravilo razpoke: Ko je širina 1-3 mm, poškropite z vodo, da jo navlažite, in nato nežno tapkajte, da zaprete; ko je širina 3-5 mm (območje visoke temperature) ali 3-12 mm (normalno območje), napolnite z blatom ali plastiko; ko je širina večja od 5 mm (območje visoke temperature) ali 12 mm (običajno območje), izkopljemo klinasto odprtino, ki je večja znotraj in manjša zunaj, jo navlažimo in nato napolnimo s plastiko.
4.Sraztrgal
4.1 Okoljske zahteve: poleti hranite na hladnem in vlažnem mestu, pozimi pa upoštevajte varnostne ukrepe proti zmrzovanju; ne shranjujte s kislimi ali bazičnimi snovmi, da preprečite kvarjenje.
4.2 Upravljanje roka uporabnosti: materiale, ki jim je potekel rok uporabnosti, je treba ponovno testirati glede indeksa plastičnosti (mora biti med 15-40 %), materialov, ki ne izpolnjujejo standarda, pa ne smemo uporabiti; materiale, shranjene 1 leto, je treba pred uporabo ponovno posušiti.
Silicijev karbid korund ognjevarna plastika, s svojimi prednostmi odpornosti proti obrabi in koroziji, priročne konstrukcije in visoko-temperaturne stabilnosti, je dosegel praktično vrednost pri zmanjševanju stroškov in izboljšanju učinkovitosti na visoko-temperaturnih industrijskih področjih: gradbeni cikel je skrajšan za več kot 30 %, stroški vzdrževanja so zmanjšani za 50 %, življenjska doba obloge pa je podaljšana za 2-3 krat v primerjavi z običajnimi materiali. Z doslednim upoštevanjem izbirnih standardov, standardizirane konstrukcije in standardiziranega shranjevanja je mogoče povečati njegove zmogljivostne prednosti. Primeren je za gradnjo in vzdrževanje peči v industrijah, kot so energetika, metalurgija in keramika, in je še posebej primeren za gradnjo kompleksnih delov in scenarije nujnih popravil.