Ognjevzdržna masa za nabijanjeje vrsta ognjevzdržnega materiala, ki se uporablja z nabijanjem (mehanskim ali ročnim). Ima visoko gostoto, visoko trdnost in odlično odpornost proti eroziji ter se običajno uporablja za obloge ali polnilne dele visoko-temperaturne opreme (kot so dno indukcijskih peči, točilna korita plavžev in vroče točke električnih peči). Sledi podroben postopek gradnje in ključne točke:
I. Priprave pred nanosom Refractory Rammer Mixant
Pregled materiala: potrdite blagovno znamko mešanice za nabijanje, rok uporabnosti in odsotnost grudic.
Preverite združljivost veziva (npr. smola, fosfat itd.).
Obdelava podlage: Odstranite rjo, olje in ostanke ognjevzdržnega materiala s površine podlage, pri čemer zagotovite, da ne ostanejo ohlapni delci.
Vnaprej -vdelana sidra (npr. sidra v obliki črke Y-) ali varjena žičnata mreža (potrebna je bitumenska vmesna plast, da se prepreči napetost pri raztezanju).
Nadzor okolja: Temperatura gradnje mora biti med 5 ~ 35 stopinjami, vlažnost manjša ali enaka 70 %, v deževnem ali snežnem vremenu pa se je treba izogibati delu na prostem.
II. Mešanje in mešanje
Suho mešanje: suho mešanico za nabijanje mešajte 1-2 minuti, dokler ni homogena.
Dodajanje veziva: Dodajte tekoče vezivo (kot je smola ali vodno steklo) v skladu z določenim razmerjem in mešajte 3-5 minut, dokler ne ostane več suhega prahu.
Ključna točka: Nadzorujte količino dodane tekočine (običajno 5-8 %). Premalo bo povzročilo slab oprijem, medtem ko bo preveč povzročilo pretok.
III. Postopek gradnje nabijanja
1. Večplastno polnjenje
Vsaka debelina sloja je manjša ali enaka 50 mm (prevelika debelina lahko povzroči nezadostno zbijanje).
Takoj po polnjenju potlačite, da preprečite začetno strjevanje materiala.
2. Metode nabijanja
* Ročno nabijanje: z gumijastim kladivom ali pnevmatskim kladivom enakomerno nabijajte točko za točko, dokler površina ni gladka in brez zračnih mehurčkov.
Primerno za majhne površine ali kompleksne površine (kot so jeklene pipe).
* Mehansko nabijanje: Uporabite pnevmatski stroj za nabijanje (frekvenca večja ali enaka 2000-krat/minuto), ki napreduje po "spiralni" ali "cikcak" poti.
Visoka učinkovitost, primerna za dna peči in velike-površinske obloge (kot so korita za plavže).
3. Zdravljenje sklepov
Plasti morajo biti hrapave (žlebovi 3-5 mm globoki), da izboljšajo medslojno lepljenje.
Ko je gradnja prekinjena, pokrijte s plastično folijo, da preprečite dehidracijo.
III. Postopek gradnje nabijanja
1. Večplastno polnjenje
Vsaka debelina sloja je manjša ali enaka 50 mm (prevelika debelina lahko povzroči nezadostno zbijanje).
Takoj po polnjenju potlačite, da preprečite začetno strjevanje materiala.
2. Metode nabijanja
* Ročno nabijanje: z gumijastim kladivom ali pnevmatskim kladivom enakomerno nabijajte točko za točko, dokler površina ni gladka in brez zračnih mehurčkov.
Primerno za majhne površine ali kompleksne površine (kot so jeklene pipe).
* Mehansko nabijanje: Uporabite pnevmatski stroj za nabijanje (frekvenca večja ali enaka 2000-krat/minuto), ki napreduje po "spiralni" ali "cikcak" poti.
Visoka učinkovitost, primerna za dna peči in velike-površinske obloge (kot so korita za plavže).
3. Zdravljenje sklepov
Plasti morajo biti hrapave (žlebovi 3-5 mm globoki), da izboljšajo medslojno lepljenje.
Ko je gradnja prekinjena, pokrijte s plastično folijo, da preprečite dehidracijo.