Izdelki za izolacijo diatomejskih zemelj

Diatomitna izolacijska opeka so izolacija ognjevzdržni izdelki iz diatomita kot glavnega surovin. Opeka za izolacijo silicijevega dioksida imajo fine zaprte pore, visoko poroznost, dobro učinkovitost toplotne izolacije, vendar nizko mehansko trdnost, zlasti po vlažnem primeru, trdnost se znatno zmanjša. Njegova glavna kemična sestava je SiO :, sledi Al, O :, in nečistoče, kot so železo, kalij, natrijev kalcij in magnezijev oksidi.

Postopek izolacije z diatomitom vključuje pet delov: surovine in njihovo obdelavo, šaržo in mešanje, oblikovanje in streljanje.

Surovine in predelava glavnih surovin za proizvodnjo izolacijskih opek diatomita so diatomit, leteči pepel, žagovi in ​​odpadki izolacijski opečni materiali. Diatomit ima določeno plastičnost. Čim lepši so delci, boljša je plastičnost. Diatomit, ki se uporablja za izdelavo opeke, mora izpolnjevati naslednje zahteve: vsebnost SiO2 je večja od 65%; A10, vsebina je manjša od 18%; Vsebnost Fe2O3 je manjša od 7%; Zmanjšanje vžiga je manjše od 14%. Da bi izboljšali plastičnost diatomita in odstranili nekaj topnih soli (nečistoč), da bi izboljšali njegove fizikalne in kemične lastnosti, bi moralo biti pred uporabo določeno vremensko obdobje. Za obdelavo surovin se uporabljajo različne metode glede na zahteve po kakovosti in procesa diatomita. Nekatere je treba zdrobiti na manj kot 1,5 mm, nekatere bi morale biti obremenjene fragmente, nekaj na novo miniranega diatomita je treba mešati v majhne blato z blatnimi noži, nekatere pa je treba navlažiti z vodo. Vsebnost vlage letečega pepela v toplotnih elektrarnah mora biti manjša od 26%. Vsebnost vlage v žagovini mora biti manjša od 50%, velikost delcev pa manjša od 1 mm. Odpadke in reciklirane materiale je treba preseči po drobljenju (odpadki skozi 1,5 mm sita, reciklirani materiali skozi 1 mm sito) in dodani opečnim materialom v skladu s deležem. Za izdelavo opečnih materialov imajo boljše lastnosti oblikovanja in sintranja, nekateri proizvajalci dodajajo vezive in mineralizatorje v opečne materiale, kot so železna lestvica, apneno mleko, sulfitna kaša odpadna tekočina in melasa.

 

Sestavine in mešanje diatomitskih izolacijskih opek, da se zmanjša krčenje prazna med sušenjem in streljanjem ter nastajanje razpok in odpadnih izdelkov, se sestavinam doda določen delež letečega pepela in klinkerja; Pri proizvodnji izdelkov z nizko gostoto se sestavinam doda tudi določen delež žagovine. Delež različnih materialov je določen v skladu z blagovno znamko izdelkov, zahtevami kakovosti, metodo oblikovanja in pogojev streljanja ter drugimi procesnimi pogoji. Mešanje se izvaja v mešalniku ali mešalniku z dvojnimi gredi. Kadar je temperatura nizka, je treba vnesti vročo vodo in vročo paro. Vsebnost vlage v blatu se razlikuje glede na način oblikovanja in blagovne znamke, na splošno 35% do 50%.

Diatomitna izolacija Opek za oblikovanje diatomitskih opek se običajno oblikuje z ekstruzijsko oblikovanjem, strojem stiskanja in ročnega oblikovanja.

(1) Ekstrudiranje. Blato se napaja v ekstruder, da izvleče trakove blata določene velikosti, nato pa z rezalnim strojem razrežete v potrebno debelino ali dolžino.

(2) Stroj za stiskanje. Pritisnite v opečni stiskalnici z nazivno silo od 150 do 300 kN, vendar je treba med stiskalnim postopkom preprečiti, da se plast in razpoka zaradi elastičnega vpliva.

(3) ročno oblikovanje. Majhne količine, zapletene oblike in veliki izdelki se oblikujejo ročno z lesenimi kalupi. Sušenje se izvaja v ogrevanem sušilniku kanga ali tunela. Ker je vsebnost vlage v opekah visoka, je treba uporabiti nizko temperaturo in počasno sušenje, da se prepreči razpoke. Pri sušenju v sušilniku tunela je treba vhodno temperaturo opeke nadzorovati v 40-50 stopnji, temperatura iztoka pa približno 150 stopinj; Določiti je treba dovolj volumna zraka. Preostalo vlago opeke po sušenju je treba nadzorovati pod 3%, velike ali zapletene izdelke pa je treba nadzorovati pod 1%.

Metoda "vrtine" se večinoma uporablja za nalaganje peči, višina zlaganja pa ne presega 1,5 m. Med streljanjem, na nizki temperaturni fazi (pod 200C), je glavni namen odstraniti fizično vodo in temperatura ne bi smela prehitro naraščati. Med delovanjem prilagodite požarna vrata, povečajte silo sesanja v peči in s tem povečajte volumen prezračevanja. Po 200C se začne odstraniti kristalna voda in razgradnjo spojine. Organske snovi, kot je žagovi, v 500-600 stopinjskih opekah opekline, v peči pa je treba vzdrževati oksidacijsko atmosfero, da se olajša polno zgorevanje organske snovi. Končno temperaturo streljanja je mogoče nadzorovati na približno 900 stopinj. Nekatere izstreljene izdelke je treba oblikovati v končne izdelke.

Uporaba diatomitskih izolacijskih opek. Toplotna odpornost izdelkov je le približno 1280 stopinj, tako da se temperatura uporabe lahko uporablja le v izolacijski plasti pod 900 stopinj.

Diatomitna izolacijska opeka so izolacijski izdelki, narejeni iz poroznega diatomita, poleg tega pa jih je mogoče neposredno razrezati iz naravnega diatomita. Toda ponavadi se diatomit uporablja kot surovina, z majhno količino gline, ki je kombinirano, rahlo navlažena, mešana, oblikovana in izstreljena. Je pogosto uporabljen izolacijski izdelek v industrijskih pečh in toplotnih cevovodih, z varno temperaturo uporabe 900 stopinj.

Priljubljena oznake: Izdelki za izolacijo zemeljske diatome, Kitajska proizvajalci izdelkov za izolacijo zemeljske izolacije, dobavitelji, tovarna